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磁翻板液位計常見故障的排查方法

點擊次數：3156 發布時間：2020-04-25 08:50:26

磁翻板液位計在測量過程中，常常會出現一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產來說是至關重要的。我們根據日常維護中的經驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。

1、觀察法　　

利用視覺、嗅覺、觸覺。某些時候，損壞了的元件會變色、起泡等出現燒焦的斑點;燒壞的器件會產生一些非常特殊的氣味;短路的芯片會發燙;用肉眼也能觀察到虛焊或脫焊處。

2、敲擊手壓法　　

經常會遇到儀器運行時好時壞的現象，這種現象絕大多數是由于接觸不良或虛焊造成的。對于這種情況可以采用敲擊與手壓法?！　?/div>

所謂的“敲擊”就是對可能產生故障的部位，通過小橡皮鎯頭或其他敲擊物輕輕敲打插件板或部件，看看是否會引起出錯或停機故障。所謂“手壓”就是在故障出現時，關上電源后對插的部件和插頭和座重新用手壓牢，再開機試試是否會消除故障。如果發現敲打一下機殼正常，再敲打又不正常時，*好先將所有接頭重插牢再試，若傷腦筋不成功，只好另想辦法了。　　

3、排除法　　

所謂的排除法是通過拔插機內一些插件板、器件來判斷故障原因的方法。當拔除某一插件板或器件后儀表恢復正常，就說明故障發生在那里?！　?/div>

4、替換法　　

要求有兩臺同型號的儀器或有足夠的備件。將一個好的備品與故障機上的同一元器件進行替換，看故障是否消除?！　?/div>

5、對比法　　

要求有兩臺同型號的儀表，并有一臺是正常運行的。使用這種方法還要具備必要的設備，例如，萬用表、示波器等。按比較的性質分有，電壓比較、波形比較、靜態阻抗比較、輸出結果比較、電流比較等?！　?br /> 6、升降溫法　

所謂降溫，就是在故障出現時，用棉纖將無水酒精在可能出故障的部位抹擦，使其降溫，觀察故障是否消除。所謂升溫就是人為地將環境溫度升高，比如用電烙鐵放近有疑點的部位(注意切不可將溫度升得太高以致損壞正常器件)試看故障是否出現?！　?/div>

7、騎肩法　

騎肩法也稱并聯法。把一塊好的IC芯片安在要檢查的芯片之上，或者把好的元器件(電阻電容、二極管、三極管等)與要檢查的元器件并聯，保持良好接觸，如果故障出自于器件內部開路或接觸不良等原因，則采用這種方法可以排除。　　

8、電容旁路法　　

當某一電路產生比較奇怪的現象，例如顯示器混亂時，可以用電容旁路法確定大概出故障的電路部分。將電容跨接在IC的電源和地端;對晶體管電路跨接在基極輸入端或集電極輸出端，觀察對故障現象的影響。如果電容旁路輸入端無效而旁路它的輸出端時故障現象消失，則確定故障就出現在這一級電路中。

9、狀態調整法　　

一般來說，在故障未確定前，不要隨便觸動電路中的元器件，特別是可調整式器件更是如此，例電位器等。但是如果事先采取復參考措施(例如，在未觸動前先做好位置記號或測出電壓值或電阻值等)，必要時還是允許觸動的。也許改變之后有時故障會消除。信息來自:輸配電設備網　　

10、隔離法
故障隔離法不需要相同型號的設備或備件作比較，而且安全可靠。根據故障檢測流程圖，分割包圍逐步縮小故障搜索范圍，再配合信號對比、部件交換等方法，一般會很快查到故障之所在。

更重要的是簡單的了解磁翻板液位計的結構和原理，學會一點常識，讓你在碰到此類故障時，可以輕輕松松的解決從而恢復正常狀態。

液位計調校正常，投用后發現浮子在某一位置出現一段時間的“吸住”現象。這主要是液位計穿過鋼制平臺安裝時，與鋼板距離過近產生的。因此，穿過鋼制平臺安裝需要特別注意液位計連通管管壁與平臺切割邊線的間距。上海云鷗、根據現場使用經驗，此間距在100㎜左右即能保證對磁性浮子不產生影響。

液位計現場投用時，要特別注意應先打開上部閘閥，后打開下部閘閥。玻璃管液位計這是由于液位計連通管的底部裝有保護浮子的止推彈簧，否則，大差壓的作用可能撞碎浮子導致液位計無法使用。

液位計投用一段時間后，出現浮子難以浮起且浮子移動不靈活的情況。這基本上是因為磁性浮子上沾有鐵屑或其他污物造成的?？上扰趴战橘|，再取出浮子，消除磁性浮子上沾有的鐵屑或其他污物即可。

如果因運輸或其他原因導致現場指示用的密閉玻璃管破裂，則可用國產玻璃管更換。但*好能抽真空。重錘式料位計還要注意玻璃管是否垂直，以免影響指示器的指示。

液位計使用過程中，如果輸出信號產生頻繁擾動或有干擾脈沖，就要檢查信號電纜屏蔽層是否可靠接地，工作接是電阻能否滿足要求。倘若干擾仍然沒有完全消除，可用信號隔離器來解決。

液位計使用時尤其要注意，千萬不要用強磁鐵在連通管外上下拉動浮子進行檢查.否則會導致磁性浮子磁化而改變極性，甚至會使浮子磁性減弱，以致難以正常工作。

選用本安型液位計時，尤其要注意液位計與安全柵的阻抗是否匹配。由于此液位計電源電壓為14.5－36VDC，小于一般變送器的14.5－45VDC，故負載較大時不能正常工作。

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