電磁流量計故障原因

輸出信號超滿度值的故障原因來自4個方面，即：傳感器方面、連接電纜方面、轉換器方面、連接于轉換器輸出的后位儀表方面。每個方面又各有多種原因，其主要如下所列：

（1）傳感器方面--電極間無液體連通，從液體引入電干擾；

（2）連接電纜方面--電纜斷開，接線錯誤；

（3）轉換器方面--與傳感器配套錯誤，設定錯誤；

（4）后位儀表方面--未電隔離，設定錯誤。

二、檢查程序

圖8所示是檢查輸出信號超滿度值的流程。檢查*先足判別故障原因來自轉換器之前（即流量信號上游）還足在轉換器以及其后之后位儀表，然后按流程全面考慮作初步調查和判斷，再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項目順序的先后原則是：

（1）可經觀察或詢問了解毋須較大操作在前，即先易后難；

（2）按過去現場檢修經驗，出現頻度較高而今后可能出現概率較高者在前；

（3）檢查本身的先后要求。若經初步調查確認是后幾項故障原因，亦可提前檢查。

三、故障檢查和采取措施

本小節分節討論上述來自4個方面故障原因的檢查方法和采取措施。

1、判別故障原因在轉換器之前還是在轉換器及其后之下位儀表

檢查流程圖*1項。故障在轉換器之前，即在傳感器和傳感器／轉換器之間的信號電纜（一體型電磁流量計信號連接線，在儀表內部，一般極少出現故障）；之后即在傳感器本身及其后積算器或流量計算機等下位儀表。

先在管系和流量傳感器內通水，靜止無流動狀態下將轉換器兩信號端子和功能地或保護地端子短路，觀察轉換器輸出信號足否到零。若能到零，則可初步判斷故障在轉換之前而不在轉換器本身及后位儀表，下一步可先重點檢查連接電纜和傳感器（即流程圖*2項）；若不能到零，則檢查重心應在轉換器和后位儀表（即流程圖*3、4、6、7項）。

2、確認信號電纜完好性和兩電極場與液體充分接觸。

檢查流程圖*2項。若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，因此本檢查項目主要是核實流量信號回路完整通暢。信號回路包括電纜及其連接端子，流量傳感器一對電極和電極間液體。除檢查電路通斷外，還應核實電纜型號，各接點的連接正確性，絕緣是否達到要求等。流量傳感器電極末接觸到液體(兩電極均末接觸到液體或一只電極末接觸到，同樣也斷開了信號電纜，必須如圖3所示將流量傳感器改裝到能充滿液體位置等排除電極與液體末接觸的原因。

3、復核轉換器設定值的正確性，核查零點和滿點

檢查流程圖*3項。分離型電磁流量計出廠時，一般轉換器和傳感器按合同規定口徑及流量及設定參數實流校準，傳感器和轉換器必須一一對應。因此，先檢查配套是否正確，再檢查轉換器儀表常數和各參數是否符合。然后再用模擬信號器復查零點。一體型儀表毋需檢查本項。

4、檢查下（后）位儀表

檢查流程圖*4項。電磁流量計轉換器輸出流量信號傳送給流量積算器，流量計算機等下位儀表。若后位儀表帶電連接（即有源負載），負載上電源回授損壞轉換器輸出電路，出現輸信號超滿度值現象，要采取電隔離措施。

轉換器輸出回路有允許接地和不允許接地兩種類型。若是允許接地者，輸出仍超過滿度值，轉換器有故障；若是不允許接地者誤接地，只要去除接地就可運行正常。

5，檢查從液體引入電干擾

檢查流程圖*5項。在無激磁電流情況下，用萬用電表或示波器在兩電極檢測干擾電勢。這一故障現象常出現于制堿工業氯化納電解工序等和陰極保護管線上，可采取將電磁流量傳感器與管線絕緣的措施，使電極與液體處于同電位。請參見案例12（*24頁）。

6、查轉換器本身

轉換器本身故障引起輸出信號超滿度值的原因較為復雜，它可由轉換器內各單元線路中某一環節引起的，因類型（模擬式或數字式）而有較大差別。對于一般使用單位；可利用當代電磁流量計線路板分成可互換相互獨立的單元，采取試換備用線路板（或臨時借用同型號其他運行正常儀表的線路板）以替代法檢查判別。

先檢查流程圖*6項，即查輸入／輸出電路。按模擬電路轉換器或數字電路轉換器兩種類型各自特點上，著重檢查幾個環節，對模擬電路轉換器應從反饋回路是否開路，輸出回路有否損壞為主；對數字電路轉換器應從ND轉換電路和輸出回路分析為主要檢查環節。

然后檢查流程圖*7項，即查轉換器其他電路。

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