在石油化工中液體管道流量計的應用與過程控制
點擊次數：2800 發布時間：2021-01-02 05:49:09
摘要：隨著石油化工產業技術不斷更新，石化企業為盡快收回投資、產生效益，故不斷壓縮施工工期; 部分施工單位為保證工期，而忽視了過程質量控制，致使工程質量受到影響，對后期企業生產留下安全隱患。本文針對過程質量控制是質量管理的核心提出自己的觀點。
眾所周知安全生產是石油化工企業的重中之重，但石油化工的生產中，不論是所需要的原材料還是生產出來的產品，都是具有易燃，易爆，有毒，有害的特性。且生產過程常常需要在高溫高壓的條件下進行，更增加了其危險系數。為了減少石油化工在生產過程所存在的風險，保障安全生產，需要一套完備的液體管道流量計系統來檢測、分析并控制等。前提是液體管道流量計系統中的各類液體管道流量計能穩定運行可靠控制，這就需要保障自控液體管道流量計的質量，只有質量得到了保障，才能使各類液體管道流量計穩定運行，并在關鍵時刻發揮應有作用，進而確保生產過程的安全性。由此看來，保證石油化工企業自控液體管道流量計的質量是一項重要的工作，并具有非常重要的意義。
1 石油化工液體管道流量計工程質量過程控制
1．1 原材料質量檢驗和保管
石油化工企業液體管道流量計工程施工時，需要用到種類繁多的原材料和設備，確保質量的*一步是保證原材料和設備的質量。只有確保設備與原材料的質量能夠達到標準，才能使自控液體管道流量計的質量得到有效的提高。如果施工過程中所使用的原材料質量不達標，設備在生產過程中出現故障，必然會影響到安全生產，輕則勞民傷財，重則機毀人亡。所以，石油化工自控液體管道流量計工程質量控制的*一關就是一定要對材料與設備進行嚴格的把控，杜絕不合格的材料和設備流入到施工現場，這就需要對用到的材料設備按照相關規范進行仔細驗收，將液體管道流量計設備進行檢測或送檢。檢測液體管道流量計設備必須由專業人員來進行，并且對照設計圖紙和產品規格書對其相關的量程、精度等數據進行效驗，一旦發現量程不準或其他問題，必須認真對待并且記錄在案，在施工之前將問題處理完畢，禁止“帶病上崗”。送檢必須送至有資質的鑒定中心檢驗，確保每一臺安裝的設備合格。對于鉻鉬鋼等特種鋼的管材、管件及螺栓螺母等必須按規定進行光譜分析，對其主要合金元素進行檢驗，并對其做好標識和記錄。
材料和設備驗收合格后，必須按其要求的保管條件分區、分類保管，其標識必須明顯清晰。不銹鋼和有色金屬材料不能與碳鋼材料直接接觸存放。材料的發放也要嚴格按照施工圖紙進行發放，防止工程中錯用及亂用。
1．2 液體管道流量計施工工序質量控制
由于液體管道流量計施工工期短，施工單位技術質量檢查人員相對緊缺，這種情況下，必須要在施工過程中堅持“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。在工序施工前，對施工人員進行必要施工技術交底工作，確保施工人員熟知每一道工序的施工方法及質量標準。液體管道流量計施工過程中，質量檢查人員必須嚴把過程工序質量關，實時監督和指導施工。施工過程中必須做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是: 不進行技術交底不施工; 圖紙和技術要求不清楚不施工; 測量和資料未經審核不施工; 材料無合格證或試驗不合格不施工; 隱蔽工程未經聯合簽證不施工; 未經監理工程師認可或批準的工序不施工。 “三不接交”是: 無自檢記錄不接交; 未經監理工程師驗收不接交; 施工記錄不全不交接。同時要嚴格執行項目部編制的《工序檢驗和試驗計劃》所明確的質量停檢點，實行全過程的工序質量控制，做到上一道工序達不到設計或規范要求，必須及時進行整改，整改合格后方可進行下一道工序的施工。施工過程中要隨著工程的進展，做好各個工序的各項檢驗、試驗及施工記錄，及時完成材料設備、工程報驗等工作。
1．3 接地系統安裝的質量控制
在自控液體管道流量計施工中，接地系統的質量也是至關重要的。自控液體管道流量計系統接地主要有二個目的: 一是為保護人身安全和液體管道流量計設備的安全運行，二是保證液體管道流量計信號的傳輸和抗干擾。因此液體管道流量計系統的接地大體可以分為: 保護接地、工作接地( 含屏蔽接地) 。自控液體管道流量計能否正常工作，與是否按照要求進行液體管道流量計接地有很大的關系，如果接地錯誤嚴重的將導致燒毀設備或者液體管道流量計通道，所以液體管道流量計接地在施工過程中異常重要。液體管道流量計接地系統質量控制的關鍵是仔細核對接地種類，確保接地正確，并對液體管道流量計接地電阻進行接地電阻測試，液體管道流量計保護接地電阻值應不大于 4Ω，工作接地( 含屏蔽接地) 電阻值不應大于 1Ω。液體管道流量計接地線的連接應該牢固可靠，接地良好，且不應該串聯接地。液體管道流量計電纜的屏蔽層，應該在控制室液體管道流量計盤柜側接地，現場側屏蔽層不接地，同一回路的屏蔽層應該具有可靠的電氣連續性，不應該浮空或重復接地。
1．4 防爆區域液體管道流量計安裝的質量控制
因石油石化行業的物料的易燃易爆的特殊性，在施工前必須對施工人員進行技術交底，要求施工人員核對設計文件及防爆產品說明書，確認爆炸和火災危險環境施工方法和施工要求。以及在施工現場使用的液體管道流量計，安裝前要檢查其型號規格及防爆等級必須符合設計文件的要求，液體管道流量計外殼上必須有銘*和防爆標記，并在銘*上標明**授權機構頒發的防爆合格證編號。
在施工過程中，防爆液體管道流量計接入電纜時，必須采取防爆密封圈密封或用密封填料進行封固，液體管道流量計外殼上多余的孔也要做防爆密封，彈性密封圈的一個孔，只能密封一根電纜。當電纜橋架從室外進入控制室時，搭界處必須要做充填密封處理。保護管和液體管道流量計、液體管道流量計箱、接線箱等連接時，必須要安裝隔爆密封管件，并做填充密封。其次在電纜保護管配制過程中，必須要保證其可靠的電氣連續性。要保證連接絲扣有效嚙合部分不能少于 5 扣，并應該涂抹導電性防銹脂。防爆液體管道流量計接線必須要牢固可靠，接觸良好，并應有防松及防拔設施。
1．5 液體管道流量計電纜敷設質量控制
在液體管道流量計施工中電纜的敷設也是非常重要的部分，由于電纜的規格型號很多，為保證液體管道流量計電纜質量，要在電纜敷設前，對電纜的敷設長度進行實測，確定應該敷設的實際長度，并根據電纜實際到貨長度，編制出電纜敷設表，同時安排好電纜敷設的順序。電纜敷設時應該做到以下幾個方面:
(1) 電纜敷設前，要做絕緣電阻及導通試驗，結果要符合設計或規范要求;
(2) 電纜橋架已經安裝完畢，并驗收合格，且橋架內部應該平整、光潔、干凈無雜物;
(3) 敷設電纜時的環境溫度應該符合規范要求或產品要求;
(4) 電纜在橋架應該排列整齊，在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區段、易振部位應該留有余量;
(5) 在同一電纜橋架內的不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統的電纜，應該有金屬隔板隔離，并按設計文件分類、分區敷設;
(6) 電纜敷設完畢后，要及時加好蓋板，避免造成電纜的機械損傷或燒傷。
1．6 液體管道流量計管道質量控制
石油化工中液體管道流量計管道的介質大多數都是高溫高壓、易燃易爆的，因此液體管道流量計管道的施工必須嚴格按照工藝管道的施工要求來進行，從事引壓管線焊接作業的焊工必須持有相應資質焊工合格證，不銹鋼管焊接采用氬弧焊焊接方法，并應有相應的焊接工藝評定。
1．6．1 液體管道流量計管道安裝前，要對以下內容進行確認:
(1) 工藝設備、管道上一次取源部件的安裝經檢查驗收合格，并滿足測量安裝要求;
(2) 管子、管件、閥門的規格、型號、材質按設計圖紙核對無誤;
(3) 管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管 件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無過松過緊現象，閥門試驗合格;
(4) 閥門焊接前，應先開啟閥門，防止閥板受熱卡死，管路安裝結束后及時關閉閥門。
1．6．2 液體管道流量計管道安裝應該符合下列要求:
(1) 管路敷設整齊、美觀、固定牢固，盡量減少交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲;
(2) 管路敷設在便于操作和維護的位置，不要敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕振動及影響測量之處;
(3) 引壓管線在沿水平敷設時，應根據不同的介質及測量要求，有 1: 10～ 1: 100 的坡度，其傾斜方向應保證能排氣和冷凝液。當不能滿足要求時，應增加排氣或排凝閥;
(4) 引壓管線應采用管卡固定在支架上，不銹鋼管路與支架必須采取防滲碳措施;
(5) 引壓管線安裝完畢，應將所有閥門關閉，測量引線連接應嚴密，不能有泄漏和堵塞現象。
(6) 引壓管線敷設完畢檢查合格后，進行系統試驗，試驗前必須切斷與液體管道流量計的連接，并將管路吹掃干凈。
1．7 液體管道流量計系統的調試
液體管道流量計單校是對液體管道流量計在安裝和使用前檢查、校準和試驗，目的在于發現液體管道流量計產品質量問題和運輸、儲存中產生的損壞和缺陷。
液體管道流量計回路試驗是對液體管道流量計性能、液體管道流量計管道和液體管道流量計線路連接準確性的全面試驗，目的在于對液體管道流量計和控制系統的設計質量、設備材料質量和安裝質量進行全面檢查，確認液體管道流量計工程質量符合生產運行使用條件。液體管道流量計回路試驗是液體管道流量計施工*后檢驗的重要一環。系統試驗應與相關的專業配合，共同確認程序運行、聯鎖保護條件和系統功能的準確性。調試過程從現場輸入三個信號( 0%，50%，100%的信號) ，看看相應的顯示單元顯示是否正確，在 CＲT 顯示單元上也要能正確顯示這個三個點信號的值。并且調試過中記錄下相應的調試數據，為以后做備案。
1．8 液體管道流量計成品保護
由于液體管道流量計有效施工工期較短，施工相對集中在工程的后期，液體管道流量計工程與土建、設備工藝管道、防腐防火保溫等工程有很多交叉作業，有可能各專業施工配合不是很好，造成安裝完成后的液體管道流量計保護不到位造成損壞或被防腐防火涂料污染等現象。因此在工藝管道與設備的防腐防火和絕熱工程未完成時，液體管道流量計盡可能不安裝就位，對已安裝的液體管道流量計進行必要的防護，防止損壞或污染。對液體管道流量計防護要采用如下措施:
(1) 液體管道流量計設備在領取、搬運安裝過程中，不應撞碰、倒 置、敲擊，需用起吊的設備，掛鋼絲繩的位置與設備的著力點相符。
(2) 臨時放置的設備要防雨、防潮、防塵與防腐蝕。
(3) 安裝后的設備，應據現場條件采取適當的防護措施，以免施工過程中可能的墜物、焊渣等損壞液體管道流量計設備。
(4) 在液體管道流量計上空進行防腐、防火和絕熱施工時，應該用塑料布、防火布等把液體管道流量計包裝保護起來，防止油漆和防火涂料滴落在液體管道流量計上，污染液體管道流量計。
(5) 工藝管道吹掃時，必須將調節閥、流量計等液體管道流量計設備拆下，隨工藝一塊試壓的設備，必須確認液體管道流量計能經受工藝試驗壓力方可一同試壓。
2 結束語
石油化工業是**的支柱產業，而石油化工自控液體管道流量計工程是石油化工工程中的重要組成部分，是安全生產的保護傘。為保障石油化工自控液體管道流量計工程質量，保證生產安全，必須要做好質量控制工作，嚴格把關每一項施工環節，將一切質量隱患杜絕在外，確保生產裝置安全、平穩運行。
眾所周知安全生產是石油化工企業的重中之重，但石油化工的生產中，不論是所需要的原材料還是生產出來的產品，都是具有易燃，易爆，有毒，有害的特性。且生產過程常常需要在高溫高壓的條件下進行，更增加了其危險系數。為了減少石油化工在生產過程所存在的風險，保障安全生產，需要一套完備的液體管道流量計系統來檢測、分析并控制等。前提是液體管道流量計系統中的各類液體管道流量計能穩定運行可靠控制，這就需要保障自控液體管道流量計的質量，只有質量得到了保障，才能使各類液體管道流量計穩定運行，并在關鍵時刻發揮應有作用，進而確保生產過程的安全性。由此看來，保證石油化工企業自控液體管道流量計的質量是一項重要的工作，并具有非常重要的意義。
1 石油化工液體管道流量計工程質量過程控制
1．1 原材料質量檢驗和保管
石油化工企業液體管道流量計工程施工時，需要用到種類繁多的原材料和設備，確保質量的*一步是保證原材料和設備的質量。只有確保設備與原材料的質量能夠達到標準，才能使自控液體管道流量計的質量得到有效的提高。如果施工過程中所使用的原材料質量不達標，設備在生產過程中出現故障，必然會影響到安全生產，輕則勞民傷財，重則機毀人亡。所以，石油化工自控液體管道流量計工程質量控制的*一關就是一定要對材料與設備進行嚴格的把控，杜絕不合格的材料和設備流入到施工現場，這就需要對用到的材料設備按照相關規范進行仔細驗收，將液體管道流量計設備進行檢測或送檢。檢測液體管道流量計設備必須由專業人員來進行，并且對照設計圖紙和產品規格書對其相關的量程、精度等數據進行效驗，一旦發現量程不準或其他問題，必須認真對待并且記錄在案，在施工之前將問題處理完畢，禁止“帶病上崗”。送檢必須送至有資質的鑒定中心檢驗，確保每一臺安裝的設備合格。對于鉻鉬鋼等特種鋼的管材、管件及螺栓螺母等必須按規定進行光譜分析，對其主要合金元素進行檢驗，并對其做好標識和記錄。
材料和設備驗收合格后，必須按其要求的保管條件分區、分類保管，其標識必須明顯清晰。不銹鋼和有色金屬材料不能與碳鋼材料直接接觸存放。材料的發放也要嚴格按照施工圖紙進行發放，防止工程中錯用及亂用。
1．2 液體管道流量計施工工序質量控制
由于液體管道流量計施工工期短，施工單位技術質量檢查人員相對緊缺，這種情況下，必須要在施工過程中堅持“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。在工序施工前，對施工人員進行必要施工技術交底工作，確保施工人員熟知每一道工序的施工方法及質量標準。液體管道流量計施工過程中，質量檢查人員必須嚴把過程工序質量關，實時監督和指導施工。施工過程中必須做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是: 不進行技術交底不施工; 圖紙和技術要求不清楚不施工; 測量和資料未經審核不施工; 材料無合格證或試驗不合格不施工; 隱蔽工程未經聯合簽證不施工; 未經監理工程師認可或批準的工序不施工。 “三不接交”是: 無自檢記錄不接交; 未經監理工程師驗收不接交; 施工記錄不全不交接。同時要嚴格執行項目部編制的《工序檢驗和試驗計劃》所明確的質量停檢點，實行全過程的工序質量控制，做到上一道工序達不到設計或規范要求，必須及時進行整改，整改合格后方可進行下一道工序的施工。施工過程中要隨著工程的進展，做好各個工序的各項檢驗、試驗及施工記錄，及時完成材料設備、工程報驗等工作。
1．3 接地系統安裝的質量控制
在自控液體管道流量計施工中，接地系統的質量也是至關重要的。自控液體管道流量計系統接地主要有二個目的: 一是為保護人身安全和液體管道流量計設備的安全運行，二是保證液體管道流量計信號的傳輸和抗干擾。因此液體管道流量計系統的接地大體可以分為: 保護接地、工作接地( 含屏蔽接地) 。自控液體管道流量計能否正常工作，與是否按照要求進行液體管道流量計接地有很大的關系，如果接地錯誤嚴重的將導致燒毀設備或者液體管道流量計通道，所以液體管道流量計接地在施工過程中異常重要。液體管道流量計接地系統質量控制的關鍵是仔細核對接地種類，確保接地正確，并對液體管道流量計接地電阻進行接地電阻測試，液體管道流量計保護接地電阻值應不大于 4Ω，工作接地( 含屏蔽接地) 電阻值不應大于 1Ω。液體管道流量計接地線的連接應該牢固可靠，接地良好，且不應該串聯接地。液體管道流量計電纜的屏蔽層，應該在控制室液體管道流量計盤柜側接地，現場側屏蔽層不接地，同一回路的屏蔽層應該具有可靠的電氣連續性，不應該浮空或重復接地。
1．4 防爆區域液體管道流量計安裝的質量控制
因石油石化行業的物料的易燃易爆的特殊性，在施工前必須對施工人員進行技術交底，要求施工人員核對設計文件及防爆產品說明書，確認爆炸和火災危險環境施工方法和施工要求。以及在施工現場使用的液體管道流量計，安裝前要檢查其型號規格及防爆等級必須符合設計文件的要求，液體管道流量計外殼上必須有銘*和防爆標記，并在銘*上標明**授權機構頒發的防爆合格證編號。
在施工過程中，防爆液體管道流量計接入電纜時，必須采取防爆密封圈密封或用密封填料進行封固，液體管道流量計外殼上多余的孔也要做防爆密封，彈性密封圈的一個孔，只能密封一根電纜。當電纜橋架從室外進入控制室時，搭界處必須要做充填密封處理。保護管和液體管道流量計、液體管道流量計箱、接線箱等連接時，必須要安裝隔爆密封管件，并做填充密封。其次在電纜保護管配制過程中，必須要保證其可靠的電氣連續性。要保證連接絲扣有效嚙合部分不能少于 5 扣，并應該涂抹導電性防銹脂。防爆液體管道流量計接線必須要牢固可靠，接觸良好，并應有防松及防拔設施。
1．5 液體管道流量計電纜敷設質量控制
在液體管道流量計施工中電纜的敷設也是非常重要的部分，由于電纜的規格型號很多，為保證液體管道流量計電纜質量，要在電纜敷設前，對電纜的敷設長度進行實測，確定應該敷設的實際長度，并根據電纜實際到貨長度，編制出電纜敷設表，同時安排好電纜敷設的順序。電纜敷設時應該做到以下幾個方面:
(1) 電纜敷設前，要做絕緣電阻及導通試驗，結果要符合設計或規范要求;
(2) 電纜橋架已經安裝完畢，并驗收合格，且橋架內部應該平整、光潔、干凈無雜物;
(3) 敷設電纜時的環境溫度應該符合規范要求或產品要求;
(4) 電纜在橋架應該排列整齊，在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區段、易振部位應該留有余量;
(5) 在同一電纜橋架內的不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統的電纜，應該有金屬隔板隔離，并按設計文件分類、分區敷設;
(6) 電纜敷設完畢后，要及時加好蓋板，避免造成電纜的機械損傷或燒傷。
1．6 液體管道流量計管道質量控制
石油化工中液體管道流量計管道的介質大多數都是高溫高壓、易燃易爆的，因此液體管道流量計管道的施工必須嚴格按照工藝管道的施工要求來進行，從事引壓管線焊接作業的焊工必須持有相應資質焊工合格證，不銹鋼管焊接采用氬弧焊焊接方法，并應有相應的焊接工藝評定。
1．6．1 液體管道流量計管道安裝前，要對以下內容進行確認:
(1) 工藝設備、管道上一次取源部件的安裝經檢查驗收合格，并滿足測量安裝要求;
(2) 管子、管件、閥門的規格、型號、材質按設計圖紙核對無誤;
(3) 管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管 件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無過松過緊現象，閥門試驗合格;
(4) 閥門焊接前，應先開啟閥門，防止閥板受熱卡死，管路安裝結束后及時關閉閥門。
1．6．2 液體管道流量計管道安裝應該符合下列要求:
(1) 管路敷設整齊、美觀、固定牢固，盡量減少交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲;
(2) 管路敷設在便于操作和維護的位置，不要敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕振動及影響測量之處;
(3) 引壓管線在沿水平敷設時，應根據不同的介質及測量要求，有 1: 10～ 1: 100 的坡度，其傾斜方向應保證能排氣和冷凝液。當不能滿足要求時，應增加排氣或排凝閥;
(4) 引壓管線應采用管卡固定在支架上，不銹鋼管路與支架必須采取防滲碳措施;
(5) 引壓管線安裝完畢，應將所有閥門關閉，測量引線連接應嚴密，不能有泄漏和堵塞現象。
(6) 引壓管線敷設完畢檢查合格后，進行系統試驗，試驗前必須切斷與液體管道流量計的連接，并將管路吹掃干凈。
1．7 液體管道流量計系統的調試
液體管道流量計單校是對液體管道流量計在安裝和使用前檢查、校準和試驗，目的在于發現液體管道流量計產品質量問題和運輸、儲存中產生的損壞和缺陷。
液體管道流量計回路試驗是對液體管道流量計性能、液體管道流量計管道和液體管道流量計線路連接準確性的全面試驗，目的在于對液體管道流量計和控制系統的設計質量、設備材料質量和安裝質量進行全面檢查，確認液體管道流量計工程質量符合生產運行使用條件。液體管道流量計回路試驗是液體管道流量計施工*后檢驗的重要一環。系統試驗應與相關的專業配合，共同確認程序運行、聯鎖保護條件和系統功能的準確性。調試過程從現場輸入三個信號( 0%，50%，100%的信號) ，看看相應的顯示單元顯示是否正確，在 CＲT 顯示單元上也要能正確顯示這個三個點信號的值。并且調試過中記錄下相應的調試數據，為以后做備案。
1．8 液體管道流量計成品保護
由于液體管道流量計有效施工工期較短，施工相對集中在工程的后期，液體管道流量計工程與土建、設備工藝管道、防腐防火保溫等工程有很多交叉作業，有可能各專業施工配合不是很好，造成安裝完成后的液體管道流量計保護不到位造成損壞或被防腐防火涂料污染等現象。因此在工藝管道與設備的防腐防火和絕熱工程未完成時，液體管道流量計盡可能不安裝就位，對已安裝的液體管道流量計進行必要的防護，防止損壞或污染。對液體管道流量計防護要采用如下措施:
(1) 液體管道流量計設備在領取、搬運安裝過程中，不應撞碰、倒 置、敲擊，需用起吊的設備，掛鋼絲繩的位置與設備的著力點相符。
(2) 臨時放置的設備要防雨、防潮、防塵與防腐蝕。
(3) 安裝后的設備，應據現場條件采取適當的防護措施，以免施工過程中可能的墜物、焊渣等損壞液體管道流量計設備。
(4) 在液體管道流量計上空進行防腐、防火和絕熱施工時，應該用塑料布、防火布等把液體管道流量計包裝保護起來，防止油漆和防火涂料滴落在液體管道流量計上，污染液體管道流量計。
(5) 工藝管道吹掃時，必須將調節閥、流量計等液體管道流量計設備拆下，隨工藝一塊試壓的設備，必須確認液體管道流量計能經受工藝試驗壓力方可一同試壓。
2 結束語
石油化工業是**的支柱產業，而石油化工自控液體管道流量計工程是石油化工工程中的重要組成部分，是安全生產的保護傘。為保障石油化工自控液體管道流量計工程質量，保證生產安全，必須要做好質量控制工作，嚴格把關每一項施工環節，將一切質量隱患杜絕在外，確保生產裝置安全、平穩運行。
上一篇：管道流量計在有機溶劑測量中的應用